고유 한 경도에 따라 공구강은 칼과 드릴을 포함한 절삭 공구를 만들고 판금을 스탬핑하고 형성하는 다이를 만드는 데 사용됩니다. 최고의 공구강 등급을 선택하는 것은 다음과 같은 여러 요인에 따라 달라집니다.

1. 공구강의 등급 및 용도

2. 공구강은 어떻게 실패합니까?

3. 공구강의 비용

등급 및 용도 의 공구강

구성, 단조 또는 압연 온도 범위 및 경험하는 경화 유형에 따라 공구강 다양한 등급으로 제공됩니다. 공구강의 범용 등급은 O1, A2 및 D2입니다. 이러한 표준 등급 강철은 최대 약 400 ° C의 온도에서 절삭 날을 유지할 수있는 "냉간 가공 강철"로 간주됩니다. 그들은 우수한 경도, 내마모성 및 변형 저항을 나타냅니다. 

O1은 경도가 높고 가공성이 우수한 오일 경화 강입니다. 이 등급의 공구강은 주로 절단 도구 및 드릴, 나이프 및 포크와 같은 품목에 사용됩니다.

A2는 중간 량의 합금 재료 (크롬)를 포함하는 공기 경화 강철입니다. 내마모성과 인성의 균형과 함께 우수한 가공성을 가지고 있습니다. A2는 가장 일반적으로 사용되는 다양한 공기 경화 강철이며 블랭킹 및 펀치 성형, 다이 트리밍 및 사출 금형 다이에 자주 사용됩니다.

D2 강철은 오일 경화 또는 공기 경화 일 수 있으며 O1 및 A2 강철보다 탄소와 크롬의 비율이 더 높습니다. 열처리 후 높은 내마모성, 우수한 인성 및 낮은 왜곡을 가지고 있습니다. D2 강철의 탄소 및 크롬 수준이 높기 때문에 공구 수명이 더 긴 응용 분야에 적합합니다. 

다른 공구강 등급에는 대량 생산을 위해 선택할 수있는 고속 강 M2와 같은 다양한 유형의 합금이 더 많이 포함되어 있습니다. 다양한 열간 가공 강철은 최대 1000 ° C의 훨씬 더 높은 온도에서도 날카로운 절삭 날을 유지할 수 있습니다.

공구강은 어떻게 실패합니까?

공구강 등급을 선택하기 전에 고장난 공구를 검사하여이 응용 분야에서 가장 가능성이 높은 공구 고장 유형을 고려하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 일부 툴링은 연마 마모로 인해 실패합니다.이 경우 절단되는 재료가 툴 표면을 마모하지만 이러한 유형의 실패는 느리게 발생하고 예상 할 수 있습니다. 마모 된 공구는 내마모성이 더 큰 공구강이 필요합니다.

균열, 치핑 또는 소성 변형과 같은 다른 유형의 실패는 더 치명적입니다. 파손 또는 균열이 발생한 공구의 경우 공구강의 인성 또는 내 충격성을 높여야합니다 (공구 및 다이에서 흔히 볼 수있는 노치, 언더컷 및 날카로운 반경에 의해 내 충격성이 감소됩니다). 압력에 의해 변형 된 공구의 경우 경도를 높여야합니다. 

그러나 공구강 속성은 서로 직접적인 관련이 없으므로, 예를 들어 더 높은 내마모성을 위해 인성을 희생해야 할 수도 있습니다. 이것이 금형의 형상, 가공되는 재료, 공구 자체의 제조 이력과 같은 다른 요인뿐만 아니라 다양한 공구강의 속성을 이해하는 것이 매우 중요한 이유입니다.

그만큼 공구강 비용

공구강 등급을 선택할 때 고려해야 할 마지막 사항은 비용입니다. 재료 선택의 모서리를 깎아도 공구가 열등하고 조기에 실패하는 경우 전체 생산 비용이 낮아지지 않을 수 있습니다. 좋은 품질과 좋은 가격 사이의 균형을 찾아야합니다.

상하이 하이 스타 메탈 2003 년부터 공구 및 금형 강 판매에 주력해 왔습니다. 제품에는 냉간 가공 공구강, 열간 가공 공구강, 고속 강철, 금형 강, 스테인리스 강, 대패 나이프, 공구 블랭크가 포함됩니다.

상해 Histar 금속 Co., Ltd