플라스틱 사출 금형 공구를위한 최고의 강

엔지니어는 프로젝트를 위해 플라스틱 사출 금형을 작업 할 때 고려해야 할 사항이 많습니다. 선택할 수있는 열 성형 수지가 많지만 사출 성형 도구에 사용할 최고의 강에 대한 결정도 내려야합니다.

공구에 대해 선택한 강철 유형은 생산 리드 타임, 사이클 타임, 완제품 품질 및 비용에 영향을 미칩니다. 이 기사는 툴링을위한 상위 2 개의 강을 나열합니다. 우리는 다음 플라스틱 사출 성형 프로젝트에 가장 적합한 것을 결정할 수 있도록 각각의 장단점을 평가합니다.

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H13

공기 경화 공구강 인 H13은 열간 가공 강철로 간주되며 연속 가열 및 냉각주기가있는 대량 생산 주문에 적합합니다.

장점 : H13은 백만 번 이상 사용한 후에도 정밀한 치수 공차를 유지할 수 있으며 금속이 상대적으로 부드러 우면 열처리 전에 가공하기가 쉽습니다. 또 다른 장점은 투명 또는 광학 부품의 경우 미러 마감으로 연마 할 수 있다는 것입니다.

단점 : H13은 평균 열전달이 있지만 여전히 열전달 범주에서 알루미늄을 견디지 못합니다. 또한 알루미늄이나 P20보다 비쌉니다.

P20

P20은 가장 널리 사용되는 플라스틱 주 형강으로 최대 50,000 개의 볼륨에 적합합니다. 범용 수지 및 유리 섬유를 사용한 연마 수지에 대한 신뢰성으로 유명합니다.

장점 : P20은 일부 응용 분야에서 알루미늄보다 비용 효율적이고 견고하기 때문에 많은 엔지니어와 제품 설계자가 사용합니다. 더 큰 사출 중량을 나타내는 더 큰 부품에서 발견되는 더 높은 사출 및 클램핑 압력을 견딜 수 있습니다. 또한 P20 기계는 용접을 통해 수리 할 수 ​​있습니다.

단점 : P20은 PVC와 같은 화학적 부식성 수지에 대한 내성이 낮습니다.

설계자와 엔지니어가 다음 플라스틱 사출 성형 프로젝트를 위해 고려해야 할 몇 가지 옵션이 있습니다. 올바른 제조 파트너와 함께 올바른 재료를 선택하면 프로젝트 목표, 기대 및 기한을 충족하는 데 도움이됩니다.

상하이 하이 스타 메탈

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포스트 시간 : 2021 년 4 월 19 일