톱날의 날카로운 모서리와 구멍에 자주 사용됩니다.이것은 강도(경도)에 영향을 주지 않고 고온을 처리할 수 있기 때문에 1940년대 이후 일반적으로 사용된 경험이 많은 고탄소강 장치보다 더 강력합니다.이 속성은 HSS가 고탄소강보다 더 빨리 절단되도록 하므로 고속강이라는 용어가 사용됩니다.실온에서 대부분의 경우 열처리가 제안되었으며 HSS 리뷰는 대부분 높은 경도(로크웰 경도 60 이상)와 긁힌 반점 반대(대체로 에서 자주 사용되는 텅스텐 및 바나듐 함량과 관련이 있음)를 나타냅니다. HSS) 대조 및 일반 탄소 및 장치를 준비합니다.

애플리케이션

고속 준비의 주요 활용은 드릴, 탭, 가공 커터, 장치 비트, 호블링(기어) 커터, 날카로운 모서리, 대패 및 접합기 모서리, 스위치 비트 등 다양한 절단 도구를 조립하는 데 계속 사용됩니다. ., 펀치와 킥의 활용이 확대되고 있음에도 불구하고.

빠른 준비는 고인성에서 상대적으로 긴 수명과 높은 긁힌 부분 반대가 결합되어 통나무, 에칭, 손 대패 윗면 및 주방 칼날과 같이 날카로운 끝이 필요한 저속 응용 분야에 적합하도록 하는 정밀 손 장치의 틈새를 찾았습니다. 다마스쿠스의 접는 칼.

고속 강철 장치는 수공구의 경우 모서리 너머의 작업 생산 수준이 상대적으로 빠르기 때문에 목공에서 사용하는 것으로 가장 잘 알려져 있으므로 HSS는 표준 탄소강 장치보다 훨씬 긴 모서리를 가지고 있습니다.

유형

빠른 공식은 일반적으로 텅스텐 및 몰리브덴과 같은 탄소강에 적용된 여러 합금 금속 또는 이 둘의 조합(때로는 별도의 화합물)에서 특성을 도출하는 아말감입니다.그들은 다중 부품 복합 구조 Fe – C – X에서 위치를 가집니다. 여기서 X는 크롬, 텅스텐, 몰리브덴, 바나듐 또는 코발트를 나타냅니다.X 카테고리는 0.60% 이상의 탄소와 함께 7% 이상 대부분 사용할 수 있습니다.

UNS(Unified Numbering System)의 텅스텐 유형 클래스(예: T1, T15)는 T120xx 구조에서 번호가 할당되는 반면 몰리브덴(예: M2, M48) 및 T113xx는 도로 스타일의 중간입니다.ASTM 값은 7가지 형태의 텅스텐과 17가지 형태의 몰리브덴을 보여줍니다.

약 10%의 텅스텐과 몰리브덴의 팽창은 금속을 절단할 때 생성되는 고온에서 이러한 특성을 준비하고 유지하는 High Speed의 경도와 견고성을 모두 생산적으로 증가시킵니다.

어떻게 열심히 할 수 있습니까?

HSS 절단기를 생각할 때 열을 고려하십시오.(장치에서) 덜 따뜻할 수록 악기가 더 오래 끌릴 것입니다.HSS를 열처리하는 시점에서 미리 정의된 시간 동안 특정 온도(지금은 고온이라고도 함)로 가져갑니다.이것은 HSS에 결정적인 경도를 제공하지만 매우 약합니다.다음으로 온도를 조절하여 "완화시키거나 끌 수 있습니다".이것은 일반적으로 두 번 이상 수행됩니다.이것은 필요한 곳에 경도를 전달하고 HSS 견고성을 제공합니다(경도와 강도는 모두 재료의 합성물에 의해 제어됨).템퍼링 온도는 장치를 사용하거나 연마할 때 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 단단해집니다(이완).이것은 몇 가지 초점(Rc)에서 완전한 단점까지 다릅니다.이것은 HSS를 보상하는 따뜻함에 대한 매우 기본적인 설명입니다.

상하이 히스타 금속 유한 회사

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